2019年 08月 14日 星期三

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电镀废水的工艺流程示例和废水来源

作者:幸运28 日期:2019-08-14 20:57 人气:

  本文中所述电镀废水,是指含有电镀(electroplating)、化学镀(electroless plating) 、阳极氧化(anodizing)工序的生产线所产生的废水,▲=○▼包括了镀前和镀后处理。开篇我们先讲一讲电镀废水的特征,一般我们见到最多的说法是“重金属含量高、毒性大、环境危害严重”,但这只是从环境危害的角度,而且是在不处理的情况下对环境的危害。如果从废水处理的角度,□◁我们总结了以下三个最关键的特征:

  电镀线的生产工序都比较长,一般一条线个清洗水排放点,如果考虑到高浓度废液,▪•★◇…=▲▼▲则有10-30个排放点。而国内的专业电镀园区,●平均有30-100条电镀线,也就意味着每个电镀园区有300-3000个废水排放点,▷•●但平均每个点的水量只有不到1吨/天。

  产水点多导致的最大问题就是管控困难,水质产生波动或者处理效果不佳时,如果没有技术手段的协助,短时间内很难找到问题的源头。•☆■▲

  超声波除油→水洗→化学除油→水洗→亲水→粗化→水洗→中和→水洗→预浸→钯活化→水洗→解胶→水洗→化镍→水洗→活化→水洗→预镀镍→水洗→活化→酸铜→水洗→活化→水洗→半光镍→光镍→镍封→水洗→活化→水洗→珍珠镍→水洗→三价铬钝化→水洗

  如果只是单纯的产水点多还好,○▲-•■□关键在于每个产水点的污染物成分不同,我们选取镀镍线的四个关键工序,以及不同类型含镍镀种,看看其中的污染物会有多大差异。•●这还只是镀镍的情况,考虑到铜、锌、金、镉等其他镀种,以及还在不断开发的新型电镀药水,◆▼电镀工序中的污染物成分会更加复杂。★▽…◇

  污染物杂导致的最大问题是分流难度大,各类指导文件中给出的“酸碱废水、含氰废水、☆△◆▲■含镍废水、含铬废水、含油废水”等简单分类并未充分考虑各工序特征污染物的差异性,极易导致后续处理难度增加,总镍、总磷等指标超标。

  电镀废水中经常被忽略的一类废水,▲●…△◆●△▼●就是各工序产生的高浓度废液(见表3)。◆■这些废液的产生量很少,但是1吨废液和上百吨清洗水的污染物量相当,在电镀废水总的污染量中,废液的贡献应该在1/3-1/2。

  因为电镀废液是不定期产生并间歇排放的,一旦某种废液瞬间排入废水站,就会导致水质出现几倍甚至几十倍的波动,超出废水站的处理能力。即使将废液单独收集起来均匀有序排放,也会导致废水总体盐分大幅升高(盐分从5000mg/L以内升高到7000-10000mg/L),▼▼▽●▽●降低废水的可生化性。

  综上,电镀废水的特征可以概括为“产水点多,污染物杂,▽•●◆▲★-●废液量大”三点,并因此导致了管控困难、分流困难、★-●=•▽◆◁•水质波动大和含盐量高等问题。

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