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江苏高效铝合金硬铬电镀加工费用_亭孜模具

作者:幸运28 日期:2019-05-23 16:16 人气:

  辊轮硬铬电镀所采用的工艺是再对辊面进行毛化处理,增大其摩擦系数,使其与带钢在运行过程中贴合得更加紧密。另外,江苏高效铝合金硬铬电镀加工费用,由于辊面微坑存储气体的作用,使得带钢和辊面之间形成一层保护气膜,避免了辊面对带钢的擦伤。目前毛化处理技术有:喷丸毛化、电火花毛化、激光毛化等技术。其中激光毛化技术最为先进,江苏高效铝合金硬铬电镀加工费用,但其在国内的使用成熟程度低于传统的喷丸毛化技术。惰辊辊面经喷丸毛化后,其硬度和疲劳强度得到提高,同时能有效减少带钢与辊子之间发生打滑的几率,江苏高效铝合金硬铬电镀加工费用,避免带材擦伤。最后对辊面进行电镀硬铬工艺处理,电镀层厚度为0.05-0.15mm(不宜大于0.20mm),其硬度可达HV900-1000。电镀前辊体要进行除油清洗,并严格检验辊面质量,不允许存在气孔、裂纹、锈蚀、划伤等缺陷。电镀后要求辊面光亮平整,无色差,并进行研磨削峰处理,实践证明该惰辊工艺处理:维护量小、可靠性高、使用效果好,在冷轧行业具有极高推广应用价值。

  镀硬铬工艺的注意事项要严格控制好操作条件,包括液体温度、电流密度以及极距等,不能有任何偏差。如果镀件比较复杂的话,那么要进行适当的处理,以保证其均一性。要控制好电流效率,电流密度不能太低。电镀的过程不能出现中断,否则会严重影响电镀质量。形状不同的镀件,不能在同一电镀槽中进行电镀,而且要使用不同的挂具。镀件的温度要与镀液温度相一致,这样镀层的附着性才会好,而且镀件要彻底活化才行。一开始使用冲击电流后,等到2到3分钟后,电流密度要降至正常范围内。

  电镀加工关于镀液中各成分的作用首先:铬酐、铬酐的水溶液是铬酸,是铬镀层的惟一来源,一般生产中采用的铬酐浓度为l50~400g/L之间。铬酐的浓度对镀液的电导率起决定作用。第二:催化剂、目前应用较广泛的催化剂为硫酸。硫酸的含量取决于铬酐与硫酸的比值,一般控制在Cr03:So4=(80~100):1,最佳值为100:1。当So42-含量过高时,对胶体膜的溶解作用强,基体露出的面积大,真实电流密度小,阴极极化小,得到的镀层不均匀,有时发花,特别是凹处还可能露出基体金属。当So42-含量过低时,镀层发灰粗糙,光泽性差。因为So42-含量太低,阴极表面上只有很少部位的膜被溶解,即成膜的速度大于溶解的速度,铬的析出受阻或在局部地区放电长大,所以得到的镀层粗糙。

  硬铬电镀后要进行的处理,清洗:清洗是镀处理的重要工序。一是把零件上附着液清洗干净,以保证镀层的防腐或装饰性能;二是避免零件上附着液带入下道工序而造成污染,甚至使硬铬电镀过程中每道工序造成缺陷,还可能使镀层因渗入镀液而使产生锈蚀、发白等现象。驱氢:是为了消除氢脆的危害,而采用热处理,将氢从零件内赶出的过程。钝化:是采用某些化学反应,使金属表面形成致密的化合物膜以防止镀层金属被空气氧化,以起到提高抗腐蚀性的作用。镀层防变色处理(主要处理对象是银镀层)



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