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作者:幸运28 日期:2019-03-31 03:36 人气:

  电镀加工关于镀液中各成分的作用首先:铬酐、铬酐的水溶液是铬酸,是铬镀层的惟一来源,一般生产中采用的铬酐浓度为l50~400g/L之间。铬酐的浓度对镀液的电导率起决定作用。第二:催化剂、目前应用较广泛的催化剂为硫酸。硫酸的含量取决于铬酐与硫酸的比值,江苏专业电镀硬铬工厂价格,一般控制在Cr03:So4=(80~100):1,最佳值为100:1。当So42-含量过高时,对胶体膜的溶解作用强,江苏专业电镀硬铬工厂价格,基体露出的面积大,真实电流密度小,阴极极化小,江苏专业电镀硬铬工厂价格,得到的镀层不均匀,有时发花,特别是凹处还可能露出基体金属。当So42-含量过低时,镀层发灰粗糙,光泽性差。因为So42-含量太低,阴极表面上只有很少部位的膜被溶解,即成膜的速度大于溶解的速度,铬的析出受阻或在局部地区放电长大,所以得到的镀层粗糙。

  镀硬铬工艺的注意事项要严格控制好操作条件,包括液体温度、电流密度以及极距等,不能有任何偏差。如果镀件比较复杂的话,那么要进行适当的处理,以保证其均一性。要控制好电流效率,电流密度不能太低。电镀的过程不能出现中断,否则会严重影响电镀质量。形状不同的镀件,不能在同一电镀槽中进行电镀,而且要使用不同的挂具。镀件的温度要与镀液温度相一致,这样镀层的附着性才会好,而且镀件要彻底活化才行。一开始使用冲击电流后,等到2到3分钟后,电流密度要降至正常范围内。

  硬铬电镀工艺前处理要根据产品的外形结构和表面要求来选定相应的表面处理或精饰工艺,比如全光亮镜面要求的表面就要增加磨光和抛光工序。有些结构复杂的有色金属制件或有盲孔的制件则要选用超声波除油处理等工艺。洗净:去除金属表面之油质、脂肪、研磨剂,及污泥。可用喷射洗净、溶剂洗净、浸没洗净或电解洗净。清洗:用冷或热水洗净过程之残留洗净剂或污物。酸浸:去除锈垢或其它氧化物膜,要注意防止基材被腐蚀或产生氢脆。可加抑制剂以避免过度酸浸。酸浸完后要充份清洗。活化:促进镀层附着性,可用各种酸溶液使金属表面活化。漂清:电镀前立刻去除酸膜,然后电镀。

  电镀硬铬的镀铬工艺在镀铬液中,想要实现金属铬的沉积,那么是要添加阴离子。其镀液的分散性能不是很好,因此如果零件比较复杂的话,那么应使用象形阳极,或者是辅助阴极,以便能够让电镀顺利进行,并获得厚度均匀的镀层。不管是哪种,其对挂具的要求是比较高的。其阴极电流密度要求是比较高的,一般的要在20A/dm2以上才行。对电镀电源要求也比较高,其电源电压要在12伏以上才行。镀铬中的阳极,通常是不使用金属铬的,而是采用不溶性阳极。镀液中的铬被消耗后,应及时进行补充,以免影响到电镀效果。其操作温度与阴极电流密度是存在一定的关系的,其中一个发生变化,那么另一个也会有所变化的。



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